注塑成型常见的不良的原因和解决的方法

不良现象：流痕
原因一：树脂在流过浇口时产生的喷射模样残留于制品的表面
解决方法：一次性对策：防止喷射现象
　　　　　 1.减少流过浇口时的初期速率
　　　　　 2.扩大浇口
　　　　　 3.更换流动性根号的品级
　　　　　 4.升高树脂温度
二次性解决方法：即使发生喷射现象，也不残留模样升高模具温度，加高保压压力
　　　　　 1.变更浇口位置，（将料流流过浇口后的直线距离变短）
　　　　　 2.设计浇口位置，让料流直对模芯流动
　　　　　 3.将浇口流到薄壁部位
　　　　　 4.采用柄形浇口
原因二：树脂在流过转角位或着厚度变化部位（薄-厚）时产生流速变化而引起的流痕残留于制品的表面
解决方法：1.在转角处设置R
　　　　　 2.在厚度变化部分设置缓和的梯度和R

不良现象：陷抗、波纹
原因一：模腔内压力不足而引起的树脂与模腔的不良接触
解决方法：1.加高保压压力，增长保压时间
　　　　　 2.扩大流到及浇口
　　　　　 3.升高模具温度，升高树脂温度
　　　　　 4.加快注射速度
原因二：排气不足
解决方法：1.强化排气孔
　　　　　 2.树脂温度不要过高
　　　　　 3.充分烘干树脂